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镀锌铁皮风管注塑工艺及制作配比方法详解
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2025-12-03 14:26
镀锌铁皮风管注塑工艺及制作配比方法详解
一、引言
镀锌铁皮风管是建筑通风、空调系统中常用的管道材料,其核心***势在于耐腐蚀性(镀锌层保护)、强度高且成本适中。传统风管制作以“板材裁剪法兰连接咬口拼接”为主,但“注塑工艺”在风管***域的应用相对少见——严格来说,注塑通常针对塑料材质,而镀锌铁皮风管的制作更偏向“金属加工+辅助密封”的组合。本文将从行业实际出发,结合“镀锌铁皮风管制作”与“注塑相关技术”的交叉点,系统解析其工艺流程及关键参数。
二、镀锌铁皮风管的核心制作工艺(非注塑,但需明确基础)
由于镀锌铁皮为金属材料,无法直接通过“注塑”成型(注塑适用于热塑性/热固性塑料),因此其主流制作工艺仍以金属板材加工为主。以下是关键步骤:
1. 原材料选择
基材:选用冷轧钢板或热镀锌钢板(厚度0.52.0mm,根据风压、管径调整),锌层厚度≥80μm(确保耐腐蚀性)。
辅助材料:密封胶(如硅酮胶、聚氨酯胶)、法兰角钢(L40×4或L50×5)、加固件(扁钢或角钢)、垫料(橡胶板、闭孔海绵等)。
2. 板材裁剪与成型
裁剪:根据设计图纸,使用剪板机或等离子切割机将镀锌板裁剪为所需尺寸(考虑咬口余量,如联合角咬口需预留2030mm)。
折方/卷圆:小口径风管(≤630mm)采用手动折方机折成矩形;***口径风管(>630mm)用卷板机卷圆后焊接纵缝(需打磨平整,避免影响密封)。
3. 法兰连接与加固
法兰制作:角钢下料后焊接或冲压成框,螺栓孔间距≤150mm(确保连接强度)。
风管与法兰固定:通过翻边铆接或点焊将风管与法兰连接,翻边宽度≥6mm(防止漏风)。
加固措施:当风管边长≥630mm或长度>1.2m时,需用角钢或扁钢加固(间距≤1m),避免运行时振动变形。
4. 密封处理
风管拼接缝(咬口、焊接处)需涂抹密封胶,法兰连接面加装垫料(如35mm厚橡胶板),确保系统漏风率≤2%(符合GB 50243标准)。

三、“注塑工艺”在镀锌铁皮风管中的可能应用场景
尽管镀锌铁皮风管主体为金属,但在部分配件或密封结构中,可能会用到塑料注塑件作为补充,典型场景包括:
1. 密封件注塑
法兰密封垫:传统垫料为橡胶板,若需定制化形状(如带凸起密封肋),可通过注塑工艺生产EPDM(三元乙丙橡胶)或TPE(热塑性弹性体)垫片,提高密封可靠性。
穿墙/穿楼板套管:部分项目中,风管穿过防火分区时需安装塑料套管(如PVC),可通过注塑成型,兼具***缘、防腐蚀功能。
2. 装饰性/功能性配件
风口连接件:风管与散流器、百叶风口的连接段,有时会采用ABS或PP注塑件,实现快速安装与角度调节。
减震支架:为减少风管振动传递,可在支架与风管间加装注塑成型的橡胶减震块(硬度邵氏6070A)。
四、注塑部件的材料配比方法(以密封垫为例)
若涉及塑料注塑件(如密封垫、连接配件),其材料配比需遵循塑料成型原理,以下以EPDM密封垫为例说明:
1. 基础配方组成
生胶:EPDM(乙烯丙烯二烯共聚物),占比5070%(决定耐候性、弹性)。
硫化剂:硫磺或过氧化物(如DCP),占比13%(促进交联,提升强度)。
填充剂:炭黑(补强)、碳酸钙(增量),占比2040%(调整硬度与成本)。
增塑剂:石蜡油或芳烃油,占比515%(改善加工流动性)。
助剂:防老剂(如胺类)、促进剂(如M、DM),占比13%(延缓老化,加速硫化)。
2. 配比***化原则
性能匹配:根据使用环境(温度40℃~120℃、是否接触油类)调整EPDM牌号(如高乙烯含量型耐低温,低乙烯含量型耐臭氧)。
加工工艺:填充剂过多会导致熔体粘度高,需控制碳酸钙比例(≤30%),避免注塑时出现“缺料”缺陷。
成本平衡:在满足性能前提下,可增加低成本填充剂(如滑石粉)替代部分炭黑,但需确保拉伸强度≥8MPa(参考GB/T 528)。
3. 注塑工艺参数(以EPDM密封垫为例)
温度:机筒温度160180℃(前段→后段递减),模具温度170190℃(确保硫化充分)。
压力:注射压力80120MPa,保压压力5080MPa(防止缩水)。
时间:注射时间510秒,硫化时间3060秒(根据制品厚度调整,厚度每增加1mm,硫化时间延长5秒)。
五、常见质量问题与解决对策
| 问题类型 | 原因分析 | 解决对策 |
||||
| 风管漏风 | 咬口不严密、密封胶断裂 | 检查咬口质量(缝隙≤0.5mm),更换耐老化密封胶(如氟硅胶) |
| 注塑件开裂 | 硫化不足、应力集中 | 延长硫化时间,***化模具脱模斜度(≥1°) |
| 镀锌层脱落 | 焊接高温破坏锌层 | 焊接后打磨并补刷环氧富锌底漆(厚度≥40μm) |
六、总结
镀锌铁皮风管的主体制作依赖金属板材加工技术,而“注塑工艺”主要用于辅助配件(如密封垫、连接件)的生产。实际应用中需区分主材(金属)与辅材(塑料)的工艺边界,重点关注金属风管的强度与密封,以及注塑件的材料配比与成型精度。通过***化工艺参数与质量控制,可显著提升风管系统的使用寿命与运行效率。
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