不锈钢螺旋风管连铸坯的工艺步骤

不锈钢螺旋风管连铸坯的工艺步骤

 

不锈钢螺旋风管连铸坯的具体工艺步骤如下:

1.根据不同钢种，结晶器振动工艺与保护渣相匹配，可提高产量10%，节约能源，缩短生产周期，提高钢水产量。

2.不锈钢焊接风管应采用连铸，以提高综合成材率。此外，结合外部精炼，生产效率显著提高，省去了开坯工序，节约了***量能耗。

3.不锈钢焊接风管的连铸一般与精炼炉配套，精炼炉对钢水的化学成分和温度有严格的要求；为了防止钢水二次氧化，要求在连铸生产过程中采用非氧化保护浇注；对钢包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。

4.为保证连铸坯的外观质量，选择合适的维护渣；连铸过程中结晶器振动在连铸坯表面形成的振动痕迹应得到控制；铁素体不锈钢焊接风管的连铸需要电磁搅拌。

5.吹氩站微调钢水温度后，吊至钢包回转台等待连铸。

6.钢水浇铸后，不锈钢焊接风管一般采用与碳钢相同的立式、立式弯曲或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，待浇钢包通过转盘转移到中间包注入口的上部，然后钢水通过长水口注入中间包。中间包内的钢水通过浸入式水口进入结晶器成型冷凝，并不断向下移动。

凝固在表层的铸坯继续被二冷段快速冷却至坯芯凝固后，用定长火焰切割，完成不锈钢焊接风管的整个连铸过程。