水泥厂脱硝工艺

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　　粘土行业主要的热氮氧化物NOx排放,燃料氮氧化物和瞬时氮氧化物和其他三个,氮氧化物的主要部分热类型。

　　•热氮氧化物:燃烧空气的一部分,N2和O2反应直接生成各种各样的氮氧化物。当温度超过1200ºC,N2和O2反应的燃烧空气氮氧化物形成热类型,它主要产生在窑燃烧区,因为高温的地方。氮氧化物主要形成于高温回转窑的前面。

　　燃料氮氧化物:氮许多化合物可以形成,氮的形式存入燃料化合物,能与氧气反应,形成各种各样的在空气中氮氧化物。燃料氧化氮在氮元素在燃料燃烧850 ~ 950ºC的温度范围内。带来新的干正常分解炉、燃料氮的分解炉主要是生成的。

　　瞬时氮氧化物:l碳氢化合物燃烧过程分解的CH,CH2和C2组摧毁了N2在空气中是关键,反应生成HCN,NH集团和N原子,他们再一次啊,哦等组织没有反应形成,只有在有钱的情况下快速燃烧氮氧化物,即碳氢化合物,相对较低的氧浓度。,

　　流程优化:主要通过水泥的优化过程,小心操作技术,如水泥和混凝土的正常燃烧的情况下,质量的挖掘潜力,最大可能减少氮氧化物;在欧洲水泥协会BAT文件,技术已经成为脱硝的主要措施。

　　在水泥厂,煤炭是通过喷吹煤粉管注入窑煅烧窑,或最后的喷吹煤粉管道附近形成强烈的火焰,其温度高,里面的窑在火灾中氮氧化物形成区域,从而降低氮氧化物,优化喷吹煤粉管道常必要的。

　　通常我们所说的可以减少氮氧化物形成煤为低氮燃烧器喷射管:氮氧化物的形成机制的基础上主要通过空气分类和等级的燃料燃烧,烟气再循环和低氮燃烧器等方法生成减少氮氧化物的煤粉燃烧的过程。设备相对简单、投资、运行成本低,是一种经济而有效的技术措施。

　　在水泥回转窑,低的设置主要空气/煤比、低氮喷吹煤粉管道内的还原性气氛形成火焰,还原性气氛可以恢复一些氮氧化物N2(风能由于低比率,减少大气中形成火焰,低氮燃烧器的空气比:6 ~ 8%,和传统的空气比喷吹煤粉管道20 ~ 25%)。低氮燃烧器降低没有另一个因素是:更均匀稳定的火焰流(避免高温时的峰值)

　　按照国家颁布的“十二五”减排规划指南——环[2010]2010号文件,低氮燃烧器推荐的一种技术。

　　可以根据实际环水泥厂项目,低氮燃烧器的应用可以达到600 ~ 1000毫克/ Nm3排放水平;

　　低氮燃烧器的脱氮效率范围从0 ~ 30%,(如果初始基准NOx排放在2000毫克/ Nm3的水平,和煤粉燃烧器的优化操作,脱硝效率可以达到30%)。

　　脱硝效率有一定的局限性,针对该地区的更严格的氮氧化物排放,简单地使用技术,标准是很困难的;

　　2。技术应该基于实际水泥工艺进行设计,脱硝效率10% ~ 50%的,低投资,经济运行和安装/修改短时间,等等。

　　3所示。基于多年的经验在水泥过程中,环将水泥流程优化和分级燃烧技术,在此基础上合理的有机结合使分级燃烧设备发挥最大的脱硝的潜力,降低氮氧化物的排放。

　　NCR选择性非催化还原选择性非催化还原,SNCR技术是一个成熟的氮氧化物控制处理技术。这种方法是在800 ~ 1200℃温度范围内,氮还原剂(通常是氨水或尿素)注入烟气,氮氧化物还原,生成的氮和水,脱硝率一般在30 ~ 75%之间。

　　与SCR催化还原技术的选择相比,SNCR电厂技术应用相对较少,但根据水泥过程的具体情况,非常适合水泥SNCR脱硝系统,没有催化剂,技术设备运行费用省,有一定的优势。,

　　根据国家颁布的“十二五”减排规划指南——环[2010]2010号文件,低氮燃烧器推荐一种技术;

　　,大多数SNCR运行的设备,其设计的脱硝效率通常在10 - 60%之间,控制氮氧化物的排放水平在500 ~ 800 mg / m3,效果足以满足当前的法规。

　　可以在水泥厂环脱硝,根据总包工程,通过CFD的计算,Chemkin软件模拟和现场测量,可以环水泥脱硝项目的承包商,脱硝效率最高超过96%,氮氧化物排放浓度稳定控制低于100毫克/ Nm3。

　　可控硅是选择性非催化还原SelectiveCatalytic减少,可控硅技术是使用NH3和反应选择性,催化剂表面没有减少富氧气体为氮气和水,氨,没有反应在一个狭窄的温度范围内,不同催化剂温度的影响是不同的,使用最广泛的温度350 ~ 400℃,最初的SCR催化剂铂等金属Pt,在70年代末,日本开始使用金属,如钛钒V,Ti,W W . 80年代,二氧化钛,氧化锆、V2O5金属化合物开始得到应用,如反应的温度窗口已经扩大。通常使用最新的可控硅工业催化剂二氧化钛:V2O5 / WO3的载体和金属氧化物如MoO3。

　　可控硅目前业务技术成熟技术的脱硝效果最好,其脱硝效率可以达到80%,甚至90%以上,但巨额投资,运行费用很高。

　　根据上述反应公式,可以认为:脱硝率成正比NH3 /氮氧化合物,即如果脱硝率为80% ~ 90%,近似NH3 / NOx是0.8 ~ 0.9。反应的温度一般在300 ~ 400℃,在这个温度下,脱硝率可以达到80%以上,而不是与氮氧化物反应氨逃逸率不超过6 PPM。

　　在水泥行业,可控硅技术主要在3000 ~ 420℃的温度范围,在此基础上,可控硅在水泥行业的设计主要有以下两种:

　　应用程序-高除尘装置:预热器出口,温度310 ~ 390℃,在SCR反应温度范围内,但粉尘浓度较高;

　　,了水泥实际工况和运行费用,减少SCR过程操作在水泥行业的情况下,内部水泥行业界范围内,目前只有少数病例在欧洲氮氧化物控制常严格的。